Downhole ເສັ້ນສັກຢາເຄມີ - ເປັນຫຍັງພວກເຂົາລົ້ມເຫລວ?ປະສົບການ, ສິ່ງທ້າທາຍແລະການນໍາໃຊ້ວິທີການທົດສອບໃຫມ່
ສະຫງວນລິຂະສິດ 2012, ສະມາຄົມວິສະວະກອນນໍ້າມັນ
ບົດຄັດຫຍໍ້
Statoil ກໍາລັງດໍາເນີນການຫຼາຍຂົງເຂດທີ່ downhole ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການສັກຢາ inhibitor ຂະຫນາດຖືກນໍາໃຊ້.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງທໍ່ດ້ານເທິງແລະປ່ຽງຄວາມປອດໄພຈາກ (Ba/Sr) SO4orCaCO;ຂະຫນາດ, ໃນກໍລະນີທີ່ການບີບຂະຫນາດອາດຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດເປັນປະຈໍາ, ເຊັ່ນ: ການຜູກມັດຂອງທົ່ງນາໃຕ້ທະເລ.
ການສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ downhole inhibitor ຂະຫນາດແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມທາງດ້ານວິຊາການເພື່ອປົກປັກຮັກສາທໍ່ເທິງແລະປ່ຽງຄວາມປອດໄພໃນນ້ໍາດີທີ່ມີທ່າແຮງການຂະຫນາດຂ້າງເທິງ packer ການຜະລິດ;ໂດຍສະເພາະແມ່ນຢູ່ໃນຂຸມທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການບີບເປັນປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນພື້ນທີ່ໃກ້ກັບ wellbore.
ການອອກແບບ, ການດໍາເນີນງານແລະການຮັກສາສາຍສີດເຄມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສຸມໃສ່ການພິເສດກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ, ຄຸນນະສົມບັດທາງເຄມີແລະການຕິດຕາມກວດກາ.ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າແລະເລຂາຄະນິດຂອງລະບົບອາດຈະນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ.ສິ່ງທ້າທາຍໄດ້ຖືກພົບເຫັນຢູ່ໃນສາຍສີດຍາວຫຼາຍກິໂລແມັດຈາກໂຮງງານຜະລິດໄປຫາແມ່ແບບ subsea ແລະໃນປ່ຽງສີດລົງໃນນ້ໍາດີ.
ປະສົບການພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບສີດ downhole ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບບັນຫາຝົນຕົກແລະການກັດກ່ອນ.ການສຶກສາຫ້ອງທົດລອງແລະການນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫມ່ສໍາລັບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີເປັນຕົວແທນ.ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປະຕິບັດຫຼາຍວິຊາແມ່ນໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ.
ແນະນຳ
Statoil ກໍາລັງດໍາເນີນການຫຼາຍຂົງເຂດທີ່ downhole ການສີດສານເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້.ນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດຢາຍັບຍັ້ງຂະຫນາດ (SI) ບ່ອນທີ່ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງທໍ່ດ້ານເທິງແລະປ່ຽງຄວາມປອດໄພ downhole (DHSV) ຈາກ (Ba/Sr) SO4orCaCO;ຂະໜາດ.ໃນບາງກໍລະນີ emulsion breaker ແມ່ນ injected downhole ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການແຍກເປັນເລິກໃນດີເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສູງພີ່ນ້ອງ.
ການສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ downhole inhibitor ຂະຫນາດແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມທາງວິຊາການເພື່ອປົກປ້ອງສ່ວນເທິງຂອງດີທີ່ມີທ່າແຮງການຂະຫນາດຂ້າງເທິງ packer ການຜະລິດ.ການສັກຢາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອາດຈະຖືກແນະນໍາໂດຍສະເພາະໃນນ້ໍາດີທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກບີບເນື່ອງຈາກມີທ່າແຮງຕ່ໍາໃນຂຸມທີ່ຢູ່ໃກ້;ຫຼືໃນກໍລະນີທີ່ການບີບຂະໜາດອາດຈະຫຍຸ້ງຍາກ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດເປັນປົກກະຕິ, ເຊັ່ນ: ການຜູກມັດໃນທົ່ງນາໃຕ້ທະເລ.
Statoil ໄດ້ຂະຫຍາຍປະສົບການກ່ຽວກັບການສີດສານເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ລະບົບ topside ແລະແມ່ແບບ subsea ແຕ່ສິ່ງທ້າທາຍໃຫມ່ແມ່ນເພື່ອເອົາຈຸດສີດເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາເລິກຕື່ມອີກ.ການອອກແບບ, ການດຳເນີນງານ ແລະ ການຮັກສາສາຍສີດເຄມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດໃນຫຼາຍຫົວເລື່ອງ;ເຊັ່ນ: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະ ການຕິດຕາມ.ຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມ, ລະບົບການໄຫຼເຂົ້າແລະເລຂາຄະນິດຂອງລະບົບອາດຈະນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ.ສິ່ງທ້າທາຍໃນສາຍສີດຍາວ (ຫຼາຍກິໂລແມັດ) ຈາກໂຮງງານຜະລິດໄປຫາແມ່ແບບ subsea ແລະເຂົ້າໄປໃນປ່ຽງສີດລົງໃນຂຸມໄດ້ຖືກລະບຸ;Fig.1.ບາງສ່ວນຂອງລະບົບສີດໄດ້ເຮັດວຽກຕາມແຜນການ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນໄດ້ລົ້ມເຫລວສໍາລັບເຫດຜົນຕ່າງໆ.ການພັດທະນາພາກສະຫນາມໃຫມ່ຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກວາງແຜນສໍາລັບການສີດສານເຄມີ downhole (DHCI);ແນວໃດກໍ່ຕາມ;ໃນບາງກໍລະນີອຸປະກອນຍັງບໍ່ທັນມີຄຸນສົມບັດຄົບຖ້ວນເທື່ອ.
ການນຳໃຊ້ DHCI ເປັນວຽກທີ່ສັບສົນ.ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາເລັດແລະການອອກແບບດີ, ເຄມີສາດທີ່ດີ, ລະບົບດ້ານເທິງແລະລະບົບການປະລິມານທາງເຄມີຂອງຂະບວນການ topside.ສານເຄມີຈະຖືກສູບຈາກດ້ານເທິງຜ່ານສາຍສີດເຄມີໄປຫາອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບແລະລົງໄປໃນນ້ໍາດີ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການວາງແຜນແລະການປະຕິບັດປະເພດຂອງການຮ່ວມມືໂຄງການນີ້ລະຫວ່າງຫຼາຍສາຂາວິຊາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.ການພິຈາລະນາຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນແລະການສື່ສານທີ່ດີໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.ວິສະວະກອນຂະບວນການ, ວິສະວະກອນ subsea ແລະວິສະວະກອນສໍາເລັດການມີສ່ວນຮ່ວມ, ການຈັດການກັບຫົວຂໍ້ຂອງເຄມີດີ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນການ, ການຮັບປະກັນການໄຫຼແລະການຄຸ້ມຄອງທາງເຄມີການຜະລິດ.ສິ່ງທ້າທາຍສາມາດເປັນກະສັດປືນເຄມີຫຼືຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ, ການກັດກ່ອນແລະໃນບາງກໍລະນີຜົນກະທົບສູນຍາກາດເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຜົນກະທົບການໄຫຼເຂົ້າຂອງສາຍສີດເຄມີ.ນອກເຫນືອໄປຈາກເຫຼົ່ານີ້, ເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາອາຍແກັສສູງ, ທ່າແຮງການຂະຫຍາຍສູງ,ໄລຍະໄກ umbilical ແລະຈຸດສີດເລິກຢູ່ໃນດີ, ໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການກັບສານເຄມີສີດແລະປ່ຽງສີດ.
ພາບລວມຂອງລະບົບ DHCI ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນການດໍາເນີນງານຂອງ Statoil ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະສົບການບໍ່ສະເຫມີປະສົບຜົນສໍາເລັດ ຕາຕະລາງ 1. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການວາງແຜນການປັບປຸງການອອກແບບສີດ, ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ, ການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນດໍາເນີນຢູ່.ສິ່ງທ້າທາຍແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມພາກສະຫນາມ, ແລະບັນຫາແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ວາວສີດເຄມີເອງບໍ່ເຮັດວຽກ.
ໃນໄລຍະປີທີ່ຜ່ານມາສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບສາຍສີດເຄມີ downhole ໄດ້ປະສົບ.ໃນເອກະສານນີ້ບາງຕົວຢ່າງແມ່ນໄດ້ມາຈາກປະສົບການເຫຼົ່ານີ້.ເອກະສານປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍແລະມາດຕະການທີ່ປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາຍ DHCI.ສອງກໍລະນີປະຫວັດສາດແມ່ນໃຫ້;ຫນຶ່ງກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນແລະຫນຶ່ງໃນກະສັດປືນເຄມີ.ປະສົບການພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສັບສົນຂອງລະບົບສີດ downhole ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບບັນຫາຝົນຕົກແລະການກັດກ່ອນ.
ການສຶກສາຫ້ອງທົດລອງແລະການນໍາໃຊ້ວິທີການໃຫມ່ສໍາລັບຄຸນວຸດທິເຄມີຍັງພິຈາລະນາ;ວິທີການສູບສານເຄມີ, ການຂະຫຍາຍທ່າແຮງແລະການປ້ອງກັນ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸປະກອນສະລັບສັບຊ້ອນແລະວິທີການສານເຄມີຈະມີຜົນກະທົບລະບົບ topside ໃນເວລາທີ່ສານເຄມີໄດ້ຖືກຜະລິດຄືນ.ເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີກ່ຽວຂ້ອງກັບບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມ, ປະສິດທິພາບ, ຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາ topside, ອັດຕາການສູບ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນປັ໊ມທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແລະອື່ນໆ. ຄໍາແນະນໍາດ້ານວິຊາການຕ້ອງອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງນ້ໍາແລະເຄມີສາດ, ການກວດສອບການຕົກຄ້າງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບ umbilical subsea, ລະບົບປະລິມານຢາເຄມີ. ແລະວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງຂອງສາຍເຫຼົ່ານີ້.ສານເຄມີອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຍັບຍັ້ງ hydrate ເພື່ອປ້ອງກັນການສຽບສາຍສີດຈາກການຮຸກຮານຂອງອາຍແກັສແລະສານເຄມີຈະຕ້ອງບໍ່ແຊ່ແຂງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ.ໃນຂໍ້ແນະນໍາພາຍໃນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວມີລາຍການກວດສອບຂອງສານເຄມີທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນແຕ່ລະຈຸດໃນລະບົບຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຊັ່ນຄວາມຫນືດເປັນສິ່ງສໍາຄັນ.ລະບົບສີດອາດໝາຍເຖິງໄລຍະ 3-50 ກິໂລແມັດຂອງສາຍໄຫຼໃຕ້ໃຕ້ທະເລ ແລະ 1-3 ກິໂລແມັດລົງສູ່ນ້ຳສ້າງ.ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ.ການປະເມີນຜົນກະທົບທາງລຸ່ມ, ເຊັ່ນ: ໃນໂຮງງານກັ່ນນໍ້າມັນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາ.
ລະບົບສີດເຄມີ Downhole
ຜົນປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ downhole inhibitor ຂະຫນາດເພື່ອປົກປ້ອງ DHS Vor ທໍ່ການຜະລິດອາດຈະເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິຜົນເມື່ອທຽບກັບການບີບນ້ໍາດ້ວຍຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດ.ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງການສ້າງທຽບກັບການປິ່ນປົວບີບຂະຫນາດ, ຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງຂອງບັນຫາຂະບວນການຫຼັງຈາກການບີບຂະຫນາດແລະໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຄວບຄຸມອັດຕາການສີດສານເຄມີຈາກລະບົບສີດເທິງ.ລະບົບສີດອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສີດສານເຄມີອື່ນໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ downhole ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທ້າທາຍອື່ນໆທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປໃນນ້ໍາຂອງໂຮງງານຂະບວນການ.
ການສຶກສາທີ່ສົມບູນແບບໄດ້ຖືກປະຕິບັດການພັດທະນາຍຸດທະສາດຂະຫນາດ downhole ຂອງ Oseberg S ຫຼືພາກສະຫນາມ.ຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນແມ່ນ CaCO;ການປັບຂະຫນາດຢູ່ໃນທໍ່ເທິງແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ DHSV ທີ່ເປັນໄປໄດ້.ການພິຈາລະນາຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງຂະຫນາດຂອງ Oseberg S ຫຼືການພິຈາລະນາສະຫຼຸບວ່າໃນໄລຍະສາມປີ, DHCI ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ສຸດໃນນໍ້າສ້າງທີ່ສາຍສີດເຄມີເຮັດວຽກ.ອົງປະກອບຕົ້ນທຶນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບເຕັກນິກການບີບຂະ ໜາດ ທີ່ມີການແຂ່ງຂັນແມ່ນນ້ ຳ ມັນທີ່ເລື່ອນເວລາແທນທີ່ຈະເປັນຄ່າເຄມີ / ການດໍາເນີນງານ.ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດໃນການຍົກກ໊າຊ, ປັດໃຈສໍາຄັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງເຄມີແມ່ນອັດຕາການຍົກອາຍແກັສທີ່ສູງທີ່ນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ SI ສູງ, ເພາະວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນກັບອັດຕາການຍົກກ໊າຊເພື່ອຫຼີກເວັ້ນກະສັດປືນເຄມີ.ສໍາລັບສອງຂຸມໃນ Oseberg S ຫຼືທີ່ມີສາຍ DHC I ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີ, ທາງເລືອກນີ້ໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອປົກປ້ອງ DHS V's ຕໍ່ CaCO;ການປັບຂະຫນາດ.
ລະບົບສີດແລະປ່ຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ການແກ້ໄຂການສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍນໍາໃຊ້ລະບົບສີດເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍເພື່ອປ້ອງກັນການສຽບສາຍ capillary.ໂດຍປົກກະຕິລະບົບສີດປະກອບດ້ວຍເສັ້ນ capillary, 1/4 "ຫຼື 3/8" ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກ (OD), hooked ເຖິງ manifold ດ້ານ, ປ້ອນຜ່ານ - ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບ hanger tubing ໃນດ້ານ annular ຂອງທໍ່ໄດ້.ເສັ້ນ capillary ແມ່ນຕິດກັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງທໍ່ການຜະລິດໂດຍການຍຶດທໍ່ຄໍພິເສດແລະແລ່ນຢູ່ດ້ານນອກຂອງທໍ່ທັງຫມົດລົງໄປຫາ mandrel ສີດເຄມີ.Mandrel ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ຕາມປະເພນີຂອງ DHS V ຫຼືເລິກລົງໃນນ້ໍາດີໂດຍມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ສານເຄມີທີ່ຖືກສີດມີເວລາກະຈາຍພຽງພໍແລະວາງສານເຄມີທີ່ພົບສິ່ງທ້າທາຍ.
ຢູ່ທີ່ປ່ຽງສີດເຄມີ, ຮູບທີ 2, ໄສ້ຕອງຂະຫນາດນ້ອຍປະມານ 1.5" ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມີປ່ຽງກວດທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາ wellbore ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນ capillary ໄດ້.ມັນເປັນພຽງແຕ່ poppet ຂະຫນາດນ້ອຍຂັບເຄື່ອນໃນພາກຮຽນ spring ໄດ້.ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາກຮຽນ spring ກໍານົດແລະຄາດຄະເນຄວາມກົດດັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເປີດ poppet ອອກຈາກບ່ອນນັ່ງປະທັບຕາ.ເມື່ອສານເຄມີເລີ່ມໄຫຼອອກ, poppet ໄດ້ຖືກຍົກອອກຈາກບ່ອນນັ່ງຂອງຕົນແລະເປີດປ່ຽງກວດກາ.
ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີສອງ check valves ຕິດຕັ້ງ.ປ່ຽງຫນຶ່ງແມ່ນສິ່ງກີດຂວາງຕົ້ນຕໍທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາປະປາເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນ capillary.ນີ້ມີຄວາມກົດດັນເປີດຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ (2-15bars). ຖ້າຫາກວ່າຄວາມກົດດັນ hydrostatic ພາຍໃນເສັ້ນ capillary ຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມກົດດັນ wellbore, ນ້ໍາ wellbore ຈະພະຍາຍາມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນ capillary ໄດ້.ປ່ຽງກວດອື່ນໆມີຄວາມກົດດັນເປີດປົກກະຕິຂອງ 130-250 bars ແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນລະບົບປ້ອງກັນ U-tube.ປ່ຽງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານເຄມີພາຍໃນສາຍ capillary ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ wellbore ໄດ້ຢ່າງເສລີຖ້າຄວາມກົດດັນ hydrostatic ພາຍໃນສາຍ capillary ສູງກວ່າຄວາມກົດດັນຂອງ wellbore ຢູ່ຈຸດສີດເຄມີພາຍໃນທໍ່ການຜະລິດ.
ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກປ່ຽງກວດສອງອັນ, ປົກກະຕິແລ້ວມີຕົວກອງໃນສາຍ, ຈຸດປະສົງນີ້ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອໃດໆທີ່ສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຜະນຶກຂອງລະບົບປ່ຽງເຊັກ.
ຂະໜາດຂອງປ່ຽງກວດທີ່ອະທິບາຍໄວ້ນັ້ນແມ່ນນ້ອຍຫຼາຍ, ແລະຄວາມສະອາດຂອງນໍ້າທີ່ສີດໃສ່ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງພວກມັນ.ມັນເຊື່ອວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອໃນລະບົບສາມາດຖືກລ້າງອອກໂດຍການເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າພາຍໃນເສັ້ນ capillary, ດັ່ງນັ້ນປ່ຽງກວດຈະເປີດຢ່າງເຕັມທີ່.
ເມື່ອປ່ຽງກວດເປີດ, ຄວາມກົດດັນທີ່ໄຫຼຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາແລະຂະຫຍາຍເສັ້ນ capillary ຈົນກ່ວາຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ປ່ຽງກວດຈະປິດຈົນກ່ວາການໄຫຼຂອງສານເຄມີສ້າງຄວາມກົດດັນພຽງພໍທີ່ຈະເປີດປ່ຽງໄດ້;ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ oscillations ຄວາມກົດດັນໃນລະບົບ valve valve.ຄວາມກົດດັນການເປີດທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງລະບົບປ່ຽງກວດກາມີ, ພື້ນທີ່ການໄຫຼຫນ້ອຍໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເມື່ອປ່ຽງກວດເປີດແລະລະບົບພະຍາຍາມບັນລຸເງື່ອນໄຂສົມດຸນ.
ປ່ຽງສີດເຄມີມີຄວາມກົດດັນເປີດຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ;ແລະຖ້າຄວາມກົດດັນທໍ່ຢູ່ໃນຈຸດປ້ອນສານເຄມີກາຍເປັນຫນ້ອຍກ່ວາຜົນລວມຂອງຄວາມກົດດັນ hydrostatic ຂອງສານເຄມີພາຍໃນເສັ້ນ capillary ບວກກັບຄວາມກົດດັນເປີດ valve valve, ໃກ້ສູນຍາກາດຫຼືສູນຍາກາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນສ່ວນເທິງຂອງເສັ້ນ capillary ໄດ້.ເມື່ອການສີດຢາຢຸດເຊົາຫຼືການໄຫຼຂອງສານເຄມີຕ່ໍາ, ສະພາບທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສູນຍາກາດຈະເລີ່ມເກີດຂື້ນໃນສ່ວນເທິງຂອງເສັ້ນ capillary.
ລະດັບຂອງສູນຍາກາດແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນຂອງ wellbore, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງສານປະສົມເຄມີທີ່ສັກຢາທີ່ໃຊ້ພາຍໃນສາຍ capillary, ຄວາມກົດດັນເປີດ valve ຢູ່ໃນຈຸດສີດແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງສານເຄມີພາຍໃນເສັ້ນ capillary ໄດ້.ເງື່ອນໄຂຂອງດີຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕະຫຼອດຊີວິດຂອງພາກສະຫນາມແລະທ່າແຮງສໍາລັບການສູນຍາກາດເພາະສະນັ້ນຍັງຈະແຕກຕ່າງກັນໃນໄລຍະການລ່ວງເວລາ.ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮູ້ສະຖານະການນີ້ເພື່ອພິຈາລະນາທີ່ຖືກຕ້ອງແລະລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຄາດວ່າຈະເກີດຂື້ນ.
ຮ່ວມກັນກັບອັດຕາການສີດຕ່ໍາ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວສານລະລາຍທີ່ໃຊ້ໃນປະເພດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການລະເຫີຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຂຸດຄົ້ນຢ່າງເຕັມທີ່.ຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນກະສັຕລິງປືນຫຼືການຕົກຂອງທາດແຂງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໂພລີເມີ, ເມື່ອສານລະເຫີຍໄດ້ລະເຫີຍ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຈຸລັງ galvanic ສາມາດຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງສານເຄມີແລະ vapor ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສໃກ້ສູນຍາກາດຂ້າງເທິງ.ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນ pitting ທ້ອງຖິ່ນພາຍໃນເສັ້ນ capillary ເປັນຜົນມາຈາກການຮຸກຮານເພີ່ມຂຶ້ນຂອງສານເຄມີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.flakes ຫຼືໄປເຊຍກັນເກືອສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນຮູບເງົາພາຍໃນເສັ້ນ capillary ເນື່ອງຈາກວ່າພາຍໃນຂອງມັນແຫ້ງອອກສາມາດ jam ຫຼືສຽບສາຍ capillary ໄດ້.
ດີອຸປະສັກປັດຊະຍາ
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ເຂັ້ມແຂງ, Statoil ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຄວາມປອດໄພຂອງນ້ໍາດີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຕະຫຼອດເວລາໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຊີວິດຂອງນ້ໍາດີ.ດັ່ງນັ້ນ, Statoil ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສອງອຸປະສັກທີ່ເປັນເອກະລາດ intact.Fig. 3 ສະແດງໃຫ້ເຫັນ atypical well barrier schematic, ທີ່ສີຟ້າເປັນຕົວແທນຂອງ envelope ອຸປະສັກທີ່ດີຕົ້ນຕໍ;ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ທໍ່ການຜະລິດ.ສີແດງເປັນຕົວແທນຂອງຊອງອຸປະສັກຮອງ;ທໍ່.ຢູ່ດ້ານຊ້າຍມືໃນຮູບແຕ້ມ, ການສີດສານເຄມີແມ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເປັນເສັ້ນສີດໍາທີ່ມີຈຸດສີດໃສ່ທໍ່ການຜະລິດໃນເຂດທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍສີແດງ (ອຸປະສັກຮອງ).ດ້ວຍການນໍາລະບົບສີດສານເຄມີເຂົ້າໃນນໍ້າສ້າງ, ທັງອຸປະສັກໃນນໍ້າດີຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ມັດທະຍົມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງ.
ປະຫວັດກໍລະນີກ່ຽວກັບການກັດກ່ອນ
ລໍາດັບເຫດການ
ການສີດສານເຄມີ Downhole ຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເຂົ້າໄປໃນບ່ອນນ້ໍາມັນທີ່ດໍາເນີນການໂດຍ Statoil ຢູ່ໃນຊັ້ນວາງທະວີບນໍເວ.ໃນກໍລະນີນີ້ inhibitor ຂະຫນາດທີ່ນໍາໃຊ້ໄດ້ດັ້ງເດີມມີຄຸນສົມບັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ topside ແລະ subsea.ການສໍາເລັດຂອງດີໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕາມໂດຍການຕິດຕັ້ງ DHCIpointat2446mMD, Fig.3.ການສັກຢາ downhole ຂອງ inhibitor scale topside ແມ່ນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບເພີ່ມເຕີມຂອງສານເຄມີ.
ຫຼັງຈາກຫນຶ່ງປີຂອງການດໍາເນີນງານການຮົ່ວໄຫຼໃນລະບົບສີດເຄມີໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນແລະການສືບສວນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນ.ການຮົ່ວໄຫຼໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງກີດຂວາງຂອງນໍ້າສ້າງ.ເຫດການທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ເກີດຂຶ້ນກັບນໍ້າສ້າງຫຼາຍແຫ່ງ ແລະບາງບ່ອນຕ້ອງຖືກປິດລົງ ໃນຂະນະທີ່ການສືບສວນຍັງດຳເນີນຢູ່.
ທໍ່ການຜະລິດໄດ້ຖືກດຶງແລະສຶກສາຢ່າງລະອຽດ.ການໂຈມຕີ corrosion ໄດ້ຖືກຈໍາກັດຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງທໍ່, ແລະບາງຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ໄດ້ຖືກ corroded ດັ່ງນັ້ນມີຮູຜ່ານເຂົາເຈົ້າ.ປະມານ 8.5mm ເຫຼັກ chrome ຫນາ 3% ໄດ້ disintegration ໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 8 ເດືອນ.ການກັດເຊາະຕົ້ນຕໍໄດ້ເກີດຂື້ນໃນສ່ວນເທິງຂອງດີ, ຈາກຫົວດີລົງໄປປະມານ 380 ແມັດ MD, ແລະຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ທີ່ມີຮອຍແຕກທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ທີ່ປະມານ 350 ແມັດ MD.ດ້ານລຸ່ມຂອງຄວາມເລິກນີ້ໄດ້ສັງເກດເຫັນການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍຫຼືບໍ່ມີ, ແຕ່ວ່າມີຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍຢູ່ໃນທໍ່ OD ຂອງທໍ່.
ທໍ່ 9-5/8 '' ໄດ້ຖືກຕັດແລະດຶງແລະຜົນກະທົບທີ່ຄ້າຍຄືກັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນ;ມີການກັດກ່ອນຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງນ້ໍາດີຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນ.ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ເກີດມາຈາກການລະເບີດສ່ວນທີ່ອ່ອນແອຂອງທໍ່.
ວັດສະດຸສາຍສີດເຄມີແມ່ນໂລຫະປະສົມ 825.
ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ
ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ ແລະ ການທົດສອບການກັດກ່ອນແມ່ນຈຸດສຳຄັນໃນຄຸນສົມບັດຂອງສານຍັບຍັ້ງຂະໜາດ ແລະ ຕົວຍັບຍັ້ງຂະໜາດຕົວຈິງໄດ້ມີຄຸນສົມບັດ ແລະ ນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ເທິງພື້ນ ແລະ ໃຕ້ທະເລເປັນເວລາຫຼາຍປີ.ເຫດຜົນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ downhole ສານເຄມີຕົວຈິງແມ່ນໄດ້ຖືກປັບປຸງຄຸນສົມບັດສິ່ງແວດລ້ອມໂດຍການທົດແທນສານເຄມີ downhole ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຢູ່ດ້ານເທິງອາກາດລ້ອມຮອບແລະອຸນຫະພູມ seabed (4-20 ℃).ເມື່ອໃສ່ນ້ຳສ້າງອຸນຫະພູມຂອງສານເຄມີສາມາດສູງເຖິງ 90 ℃, ແຕ່ບໍ່ມີການທົດສອບເພີ່ມເຕີມໃນອຸນຫະພູມນີ້.
ການທົດສອບ corrosivity ໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີແລະຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນ 2-4mm / ປີສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.ໃນໄລຍະນີ້ມີການເຂົ້າຮ່ວມຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການອຸປະກອນການຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ.ຕໍ່ມາການທົດສອບໃຫມ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດແມ່ນມີຄວາມກັດກ່ອນສູງສໍາລັບວັດສະດຸໃນທໍ່ການຜະລິດແລະທໍ່ການຜະລິດ, ອັດຕາການກັດກ່ອນເກີນ 70 ມມ / ປີ.ວັດສະດຸເສັ້ນສີດເຄມີ Alloy 825 ບໍ່ໄດ້ຖືກທົດສອບຕໍ່ກັບຕົວຍັບຍັ້ງຂະໜາດກ່ອນການສີດ.ອຸນຫະພູມທີ່ດີອາດຈະເຖິງ 90 ℃ແລະການທົດສອບທີ່ພຽງພໍຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້.
ການສືບສວນຍັງໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າສານຍັບຍັ້ງຂະຫນາດເປັນການແກ້ໄຂເຂັ້ມຂຸ້ນໄດ້ລາຍງານ pH ຂອງ <3.0.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, pH ບໍ່ໄດ້ຖືກວັດແທກ.ຕໍ່ມາ, pH ທີ່ວັດແທກໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄ່າ pH 0-1 ຕໍ່າຫຼາຍ.ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການວັດແທກແລະການພິຈາລະນາວັດສະດຸນອກເຫນືອຈາກຄ່າ pH ທີ່ໃຫ້.
ການຕີຄວາມໝາຍຂອງຜົນໄດ້ຮັບ
ເສັ້ນສີດ (Fig.3) ແມ່ນການກໍ່ສ້າງເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນ hydrostatic ຂອງ inhibitor ຂະຫນາດທີ່ເກີນຄວາມກົດດັນໃນດີໃນຈຸດສີດ.ຢາຍັບຍັ້ງຖືກສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າທີ່ມີຢູ່ໃນຂຸມ.ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງທໍ່ U ໃນເວລາປິດນໍ້າສ້າງ.ປ່ຽງຈະເປີດຢູ່ສະເຫມີດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າໃນສາຍສີດຫຼາຍກ່ວາໃນດີ.ດັ່ງນັ້ນການສູນຍາກາດຫຼືການລະເຫີຍໃນສາຍສີດອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.ອັດຕາການກັດກ່ອນແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການ pitting ແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນເຂດການປ່ຽນແປງຂອງອາຍແກັສ / ແຫຼວເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍ.ການທົດລອງໃນຫ້ອງທົດລອງປະຕິບັດກ່ຽວກັບຄູປອງໄດ້ຢືນຢັນທິດສະດີນີ້.ຢູ່ໃນຂຸມທີ່ຮົ່ວໄຫຼ, ຮູທັງຫມົດໃນສາຍສີດແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງສາຍສີດເຄມີ.
Fig. 4 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຖ່າຍຮູບຂອງ DHC I line ທີ່ມີການກັດກ່ອນ pitting ທີ່ສໍາຄັນ.ການກັດເຊາະທີ່ເຫັນຢູ່ໃນທໍ່ການຜະລິດຊັ້ນນອກຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເປີດເຜີຍໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດຈາກຈຸດຮົ່ວໄຫຼ pitting.ການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນເກີດມາຈາກ pitting corrosion ໂດຍສານເຄມີ corrosive ສູງແລະການຮົ່ວໄຫລຜ່ານສາຍສີດເຄມີເຂົ້າໄປໃນທໍ່ການຜະລິດ.ຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດໄດ້ຖືກສີດຈາກເສັ້ນ capillary pitted ໄປຫາທໍ່ແລະທໍ່ແລະການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂື້ນ.ຜົນສະທ້ອນທີສອງຂອງການຮົ່ວໄຫຼໃນສາຍສີດບໍ່ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາ.ມັນໄດ້ຖືກສະຫຼຸບວ່າການກັດກ່ອນທໍ່ແລະທໍ່ເປັນຜົນມາຈາກການຍັບຍັ້ງຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ອະທິຖານຈາກເສັ້ນ capillary pitted ໄປສູ່ທໍ່ແລະທໍ່, Fig.5.
ໃນກໍລະນີນີ້ໄດ້ມີການຂາດການເຂົ້າຮ່ວມຂອງວິສະວະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດອຸປະກອນໄດ້.corrosivity ຂອງສານເຄມີໃນສາຍ DHCI ຍັງບໍ່ໄດ້ຖືກທົດສອບແລະຜົນກະທົບຂັ້ນສອງເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫລບໍ່ໄດ້ຖືກປະເມີນ;ເຊັ່ນວ່າວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງສາມາດທົນທານຕໍ່ການຖືກສານເຄມີ.
ປະຫວັດກໍລະນີຂອງກະສັດປືນເຄມີ
ລໍາດັບເຫດການ
ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນຂະຫນາດສໍາລັບພາກສະຫນາມ HP HT ແມ່ນການສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດຂຶ້ນນ້ໍາວາວຄວາມປອດໄພ downhole.ທ່າແຮງການຂະຫຍາຍທາດແຄຊຽມຄາບອນທີ່ຮຸນແຮງໄດ້ຖືກກໍານົດຢູ່ໃນນໍ້າສ້າງ.ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍແມ່ນອຸນຫະພູມສູງແລະອັດຕາການຜະລິດອາຍແກັສແລະ condensate ສູງບວກກັບອັດຕາການຜະລິດນ້ໍາຕ່ໍາ.ຄວາມກັງວົນໂດຍການສີດຢາຍັບຍັ້ງຂະຫນາດແມ່ນວ່າສານລະລາຍຈະຖືກຖອດອອກໂດຍອັດຕາການຜະລິດອາຍແກັສທີ່ສູງແລະກະສັດປືນຂອງສານເຄມີຈະເກີດຂື້ນຢູ່ຈຸດສີດເທິງນ້ໍາຂອງປ່ຽງຄວາມປອດໄພໃນນ້ໍາດີ, Fig.1.
ໃນລະຫວ່າງຄຸນວຸດທິຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດ, ຈຸດສຸມແມ່ນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນເງື່ອນໄຂ HP HT ລວມທັງພຶດຕິກໍາໃນລະບົບຂະບວນການດ້ານເທິງ (ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ).ຝົນຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດຕົວມັນເອງຢູ່ໃນທໍ່ການຜະລິດເນື່ອງຈາກອັດຕາອາຍແກັສສູງແມ່ນຄວາມກັງວົນຕົ້ນຕໍ.ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສານຍັບຍັ້ງຂະຫນາດອາດຈະ precipitate ແລະຕິດກັບຝາທໍ່.ການດໍາເນີນງານຂອງປ່ຽງຄວາມປອດໄພດັ່ງນັ້ນອາດຈະເອົາຊະນະຄວາມສ່ຽງ.
ປະສົບການສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານສອງສາມອາທິດ, ສາຍເຄມີໄດ້ຮົ່ວໄຫຼ.ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕິດຕາມຄວາມກົດດັນຂອງ wellbore ຢູ່ທີ່ເຄື່ອງວັດແທກພື້ນຜິວທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເສັ້ນ capillary.ເສັ້ນໄດ້ຖືກແຍກອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊື່ສັດທີ່ດີ.
ສາຍສີດເຄມີໄດ້ຖືກດຶງອອກຈາກນ້ໍາດີ, ເປີດແລະກວດກາເພື່ອວິນິດໄສບັນຫາແລະຊອກຫາເຫດຜົນທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ໃນຮູບທີ 6, ຈໍານວນ precipitate ທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນແລະການວິເຄາະທາງເຄມີສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບາງອັນນີ້ແມ່ນຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດ.precipitate ໄດ້ຕັ້ງຢູ່ໃນປະທັບຕາແລະ poppet ແລະປ່ຽງບໍ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວາວແມ່ນເກີດມາຈາກ debris ພາຍໃນລະບົບປ່ຽງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ check valves ກິນຢູ່ໃນໂລຫະທີ່ນັ່ງໂລຫະ.debris ໄດ້ຖືກກວດສອບແລະອະນຸພາກຕົ້ນຕໍທີ່ພິສູດໄດ້ວ່າເປັນໂລຫະໂກນຫນວດ, ອາດຈະເປັນການຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕິດຕັ້ງຂອງສາຍ capillary ໄດ້.ນອກຈາກນັ້ນ, ມີຮອຍແຕກສີຂາວຈຳນວນໜຶ່ງຢູ່ໃນປ່ຽງກວດທັງສອງ ໂດຍສະເພາະຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງປ່ຽງ.ນີ້ແມ່ນດ້ານຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ie ຂ້າງສະເຫມີຈະຕິດຕໍ່ກັບນ້ໍາ wellbore.ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ສິ່ງນີ້ແມ່ນເຊື່ອວ່າເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກຂຸມການຜະລິດນັບຕັ້ງແຕ່ປ່ຽງໄດ້ຖືກປິດລ້ອມແລະເປີດເຜີຍກັບນ້ໍາໃນຂຸມ.ແຕ່ການກວດກາເບິ່ງຊາກຫັກພັງໄດ້ພິສູດວ່າເປັນໂພລີເມີທີ່ມີເຄມີທີ່ຄ້າຍຄືກັນເປັນສານເຄມີທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດ.ສິ່ງນີ້ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຂອງພວກເຮົາແລະ Statoil ຕ້ອງການຄົ້ນຫາເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອໂພລີເມີທີ່ມີຢູ່ໃນເສັ້ນ capillary.
ຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ
ໃນຂົງເຂດ HP HT ມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກສານເຄມີທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການຜະລິດຕ່າງໆ.ໃນຄຸນສົມບັດຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດສໍາລັບ downhole ສັກຢາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການທົດສອບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດ:
●ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ
● ອາຍຸຄວາມຮ້ອນ
● ການທົດສອບປະສິດທິພາບແບບໄດນາມິກ
● ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານຍັບຍັ້ງນໍ້າສ້າງ ແລະ hydrate (MEG)
● ການທົດສອບກະສັຕປືນແບບຄົງທີ່ ແລະແບບເຄື່ອນໄຫວ
● Re-ລະລາຍນ້ໍາຂໍ້ມູນຂ່າວສານ, ສານເຄມີສົດ ແລະ MEG
ສານເຄມີຈະຖືກສີດໃນອັດຕາປະລິມານທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ,ແຕ່ການຜະລິດນ້ໍາຈະບໍ່ຄົງທີ່,ie slugging ນ້ໍາ.ໃນລະຫວ່າງ slugs ນ້ໍາ,ເມື່ອສານເຄມີເຂົ້າໄປໃນຂຸມ,ມັນຈະໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງໂດຍຮ້ອນ,ກະແສໄຫຼໄວຂອງອາຍແກັສ hydrocarbon.ນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການສັກຢາ inhibitor ຂະຫນາດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍົກອາຍແກັສ (Fleming etal.2003). ຮ່ວມກັບ.
ອຸນຫະພູມອາຍແກັສສູງ,ຄວາມສ່ຽງຂອງການລອກເອົາສານລະລາຍແມ່ນສູງທີ່ສຸດ ແລະກະສັຕປືນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງປ່ຽງສີດ.ນີ້ແມ່ນຄວາມສ່ຽງເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບສານເຄມີທີ່ສ້າງດ້ວຍຈຸດຕົ້ມສູງ/ຕົວລະລາຍຄວາມດັນ vapor ຕ່ໍາ ແລະ Vapor Pressure Depressants (VPDs) ອື່ນໆ .ໃນກໍລະນີທີ່ມີການອຸດຕັນບາງສ່ວນ.,ການໄຫຼຂອງນ້ໍາການສ້າງ,MEG ແລະ/ຫຼື ສານເຄມີສົດຈະຕ້ອງສາມາດເອົາອອກ ຫຼືລະລາຍສານເຄມີທີ່ຂາດນໍ້າ ຫຼືຖືກຂ້າອອກຄືນໃໝ່ໄດ້.
ໃນກໍລະນີນີ້ເຄື່ອງທົດສອບຫ້ອງທົດລອງນະວະນິຍາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອ replicate ສະພາບການໄຫຼໃກ້ກັບພອດສີດທີ່ HP / HTg ເປັນລະບົບການຜະລິດ.ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບກະສັດປືນແບບເຄື່ອນໄຫວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສະເຫນີ, ການສູນເສຍສານລະລາຍທີ່ສໍາຄັນໄດ້ຖືກບັນທຶກໄວ້.ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ກະສັດປືນຢ່າງໄວວາແລະການຂັດຂວາງການໄຫລຂອງສາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ວຽກງານດັ່ງກ່າວໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມສ່ຽງທີ່ຂ້ອນຂ້າງມີຢູ່ສໍາລັບການສີດສານເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຫນອງເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດນ້ໍາແລະນໍາໄປສູ່ການຕັດສິນໃຈທີ່ຈະປັບຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນປົກກະຕິສໍາລັບພາກສະຫນາມນີ້, ຊັກຊ້າການສີດສານເຄມີຈົນກ່ວາການທໍາລາຍນ້ໍາໄດ້ຖືກກວດພົບ.
ຄຸນສົມບັດຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດສໍາລັບ downhole ການສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ສຸມໃສ່ສູງກ່ຽວກັບການລອກເອົາ solvent ແລະ gun king of the scale inhibitor at the injection point and in the flowline but the potential for gun king in the injection valve ຕົນເອງບໍ່ໄດ້ຖືກປະເມີນ.ປ່ຽງສີດອາດຈະລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກການສູນເສຍສານລະລາຍທີ່ສໍາຄັນແລະກະສັດປືນໄວ,Fig.6.ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະມີທັດສະນະລວມຂອງລະບົບ;ບໍ່ພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ,ແຕ່ຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັກຢາສານເຄມີ,ເຊັ່ນ: ປ່ຽງສີດ.
ປະສົບການຈາກສາຂາອື່ນ
ຫນຶ່ງໃນບົດລາຍງານເບື້ອງຕົ້ນກ່ຽວກັບບັນຫາທີ່ມີສາຍສີດເຄມີທາງໄກແມ່ນມາຈາກເຂດດາວທຽມ Gull fak sandVig dis (Osa etal.2001). ເສັ້ນສີດ subsea ໄດ້ຖືກສະກັດຈາກການສ້າງ hydrate ພາຍໃນສາຍເນື່ອງຈາກການບຸກລຸກຂອງອາຍແກັສຈາກນ້ໍາທີ່ຜະລິດໄດ້. ເຂົ້າໄປໃນສາຍຜ່ານປ່ຽງສີດ.ຄໍາແນະນໍາໃຫມ່ສໍາລັບການພັດທະນາສານເຄມີການຜະລິດໃຕ້ທະເລໄດ້ຖືກພັດທະນາ.ຂໍ້ກໍານົດດັ່ງກ່າວລວມມີການກໍາຈັດອະນຸພາກ (ການກັ່ນຕອງ) ແລະການເພີ່ມສານຍັບຍັ້ງ hydrate (ເຊັ່ນ glycol) ໃຫ້ກັບຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດນ້ໍາທັງຫມົດທີ່ຈະສັກໃສ່ແມ່ແບບ subsea.ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີ,ຄວາມຫນືດແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ (ຂອງແຫຼວແລະວັດສະດຸ) ຍັງຖືກພິຈາລະນາ.ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປະຕິບັດຕື່ມອີກໃນລະບົບ Statoil ແລະປະກອບມີການສັກຢາສານເຄມີ downhole.
ໃນໄລຍະການພັດທະນາຂອງ Oseberg S ຫຼືພາກສະຫນາມໄດ້ມີການຕັດສິນໃຈວ່າການສ້າງສໍາເລັດທັງຫມົດດ້ວຍລະບົບ DHC I (Fleming etal.2006). ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນ CaCO.ເການຂະຫຍາຍທໍ່ດ້ານເທິງໂດຍການສີດ SI.ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບສາຍສີດເຄມີແມ່ນບັນລຸການສື່ສານລະຫວ່າງຫນ້າດິນແລະຮູຂຸມຂົນ.ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງສາຍສີດເຄມີແຄບລົງຈາກ 7mm ຫາ 0.7mm (ID) ອ້ອມຮອບປ່ຽງຄວາມປອດໄພ annulus ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ແລະຄວາມສາມາດຂອງຂອງແຫຼວທີ່ຈະຂົນສົ່ງຜ່ານພາກສ່ວນນີ້ມີອິດທິພົນຕໍ່ອັດຕາຜົນສໍາເລັດ.ນໍ້າສ້າງເວທີຫຼາຍແຫ່ງມີສາຍສີດເຄມີທີ່ຖືກສຽບ,ແຕ່ເຫດຜົນແມ່ນບໍ່ເຂົ້າໃຈ.ລົດໄຟຂອງນ້ໍາຕ່າງໆ (glycol,ນ້ຳມັນດິບ,condensate,ໄຊເລນ,ຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດ,ນ້ໍາແລະອື່ນໆ) ໄດ້ຖືກທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງສໍາລັບຄວາມຫນືດແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະ pumped ໄປຂ້າງຫນ້າແລະການໄຫຼຍ້ອນກັບເພື່ອເປີດສາຍ.;ແນວໃດກໍ່ຕາມ,ຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດເປົ້າຫມາຍບໍ່ສາມາດຖືກສູບລົງໄປຫາປ່ຽງສີດເຄມີ.ຕື່ມອີກ,ອາການແຊກຊ້ອນໄດ້ຖືກພົບເຫັນດ້ວຍການຕົກຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດ phosphonate ຮ່ວມກັບ CaCl z ສໍາເລັດການ brine ທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຫນຶ່ງທີ່ດີແລະ gun king of the scale inhibitor ພາຍໃນຂຸມທີ່ມີອັດຕາສ່ວນ gasoil ສູງແລະການຕັດນ້ໍາຕ່ໍາ (Fleming etal.2006)
ຖອດຖອນບົດຮຽນ
ການພັດທະນາວິທີການທົດສອບ
ບົດຮຽນຕົ້ນຕໍທີ່ໄດ້ຮຽນຮູ້ຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ DHC I ແມ່ນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດແລະບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກແລະການສີດສານເຄມີ.ການສັກຢາ topside ແລະສີດ subsea ໄດ້ເຮັດວຽກລ່ວງເວລາໄດ້ດີ;ແນວໃດກໍ່ຕາມ,ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍໄປສູ່ການສີດສານເຄມີ downhole ໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງວິທີການຄຸນສົມບັດທາງເຄມີ.ປະສົບການຂອງ Statoil ຈາກສອງກໍລະນີພາກສະຫນາມທີ່ນໍາສະເຫນີແມ່ນວ່າເອກະສານການຄຸ້ມຄອງຫຼືຄໍາແນະນໍາສໍາລັບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອປະກອບມີການນໍາໃຊ້ສານເຄມີປະເພດນີ້.ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍສອງຢ່າງໄດ້ຖືກກໍານົດຄື i) ສູນຍາກາດໃນສາຍສີດເຄມີແລະ ii) ທ່າແຮງຂອງຝົນຂອງສານເຄມີ.
ການລະເຫີຍຂອງສານເຄມີອາດຈະເກີດຂື້ນໃນທໍ່ການຜະລິດ (ດັ່ງທີ່ເຫັນຢູ່ໃນຖົງໃສ່ປືນ) ແລະໃນທໍ່ສີດ (ສ່ວນຕິດຕໍ່ຊົ່ວຄາວໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ໃນກໍລະນີສູນຍາກາດ) ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ precipitates ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຖືກຍ້າຍດ້ວຍການໄຫຼແລະ. ເຂົ້າໄປໃນປ່ຽງສີດແລະເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາຕື່ມອີກ.ປ່ຽງສີດມັກຈະຖືກອອກແບບດ້ວຍຕົວກອງຂຶ້ນຂອງຈຸດສີດ,ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍ,ເຊັ່ນດຽວກັບກໍລະນີຝົນຕົກ, ການກັ່ນຕອງນີ້ອາດຈະຖືກສຽບເຮັດໃຫ້ປ່ຽງລົ້ມເຫລວ.
ການສັງເກດແລະຂໍ້ສະຫຼຸບເບື້ອງຕົ້ນຈາກບົດຮຽນໄດ້ເຮັດໃຫ້ມີການສຶກສາຫ້ອງທົດລອງຢ່າງກວ້າງຂວາງກ່ຽວກັບການປະກົດການ.ຈຸດປະສົງໂດຍລວມແມ່ນເພື່ອພັດທະນາວິທີການຄຸນສົມບັດໃຫມ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ຄ້າຍຄືກັນໃນອະນາຄົດ.ໃນການສຶກສານີ້, ການທົດສອບຕ່າງໆໄດ້ຖືກປະຕິບັດແລະວິທີການຫ້ອງທົດລອງຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກອອກແບບ (ພັດທະນາຕາມລໍາດັບ) ເພື່ອກວດກາສານເຄມີກ່ຽວກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໄດ້ກໍານົດ.
● ການກັ່ນຕອງການຂັດຂວາງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະບົບປິດ.
● ຜົນກະທົບຂອງການສູນເສຍສານລະລາຍບາງສ່ວນຕໍ່ກັບການກັດເຊາະຂອງສານເຄມີ.
● ຜົນກະທົບຂອງການສູນເສຍສານລະລາຍບາງສ່ວນຢູ່ພາຍໃນເສັ້ນກ່າງໃບ ຕໍ່ການເກີດຂອງແຂງ ຫຼືປລັກສຽບ viscous.
ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບວິທີການຫ້ອງທົດລອງບາງບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ໄດ້ຮັບການກໍານົດ
● ການອຸດຕັນຂອງການກັ່ນຕອງຊ້ຳໆ ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ດີ.
● ການເກີດຂອງແຂງພາຍຫຼັງການລະເຫີຍບາງສ່ວນອອກຈາກເສັ້ນປະສາດ
● PH ມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກການສູນເສຍສານລະລາຍ.
ລັກສະນະຂອງການທົດສອບທີ່ດໍາເນີນຍັງໄດ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມແລະຄວາມຮູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງສານເຄມີພາຍໃນ capillaries ເມື່ອມີເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ.,ແລະວິທີການນີ້ແຕກຕ່າງຈາກການແກ້ໄຂຈໍານວນຫຼາຍທີ່ຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.ວຽກງານການທົດສອບຍັງໄດ້ກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງນ້ໍາປະລິມານຫຼາຍ,ໄລຍະ vapor ແລະຂອງແຫຼວທີ່ຕົກຄ້າງເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມທ່າແຮງສໍາລັບ precipitation ແລະ / ຫຼື corrosivity ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຂັ້ນຕອນການທົດສອບສໍາລັບ corrosivity ຂອງ inhibitors ຂະຫນາດໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະລວມຢູ່ໃນເອກະສານການຄຸ້ມຄອງ.ສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການທົດສອບ corrosivity ຂະຫຍາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະສີດຢາຍັບຍັ້ງຂະຫນາດສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.ການທົດສອບພະນັກງານປືນຂອງສານເຄມີໃນສາຍສີດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຍັງ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຄຸນສົມບັດຂອງສານເຄມີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສ້າງຂອບເຂດຂອງວຽກງານທີ່ອະທິບາຍສິ່ງທ້າທາຍແລະຈຸດປະສົງຂອງສານເຄມີ.ໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍທີ່ຈະສາມາດເລືອກເອົາປະເພດຂອງສານເຄມີທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ.ບົດສະຫຼຸບຂອງເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສາມາດພົບໄດ້ຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2.
ຄຸນສົມບັດຂອງສານເຄມີ
ຄຸນສົມບັດຂອງສານເຄມີປະກອບດ້ວຍທັງການທົດສອບແລະການປະເມີນຜົນທາງທິດສະດີສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການແລະເງື່ອນໄຂການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ,ຕົວຢ່າງພາຍໃນ HSE,ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ,ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ (ອະນຸພາກ).ຕື່ມອີກ,ຈຸດແຊ່ແຂງ,ຄວາມຫນືດແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີອື່ນໆ,ທາດຍັບຍັ້ງ hydrate,ນ້ ຳ ທີ່ຜະລິດແລະນ້ ຳ ທີ່ຜະລິດຕ້ອງຖືກກໍານົດ.ບັນຊີລາຍຊື່ທີ່ງ່າຍດາຍຂອງວິທີການທົດສອບທີ່ອາດຈະໃຊ້ສໍາລັບຄຸນສົມບັດຂອງສານເຄມີແມ່ນໄດ້ມອບໃຫ້ຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2.
ສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ແລະຕິດຕາມກວດກາປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການ,ອັດຕາປະລິມານຢາແລະຂໍ້ເທັດຈິງ HSE ແມ່ນສໍາຄັນ.ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕະຫຼອດຊີວິດຂອງພືດຫຼືຂະບວນການເແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມອັດຕາການຜະລິດເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບຂອງນ້ໍາ.ຕິດຕາມກິດຈະກໍາດ້ວຍການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດ,ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະ / ຫຼືການທົດສອບສານເຄມີໃຫມ່ຕ້ອງເຮັດເລື້ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງການການປິ່ນປົວທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄຸນນະພາບນ້ໍາມັນ,ການຜະລິດນ້ໍາແລະການທ້າທາຍດ້ານວິຊາການຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດນອກຝັ່ງທະເລ,ການນໍາໃຊ້ສານເຄມີການຜະລິດອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການສົ່ງອອກ,ຂໍ້ກໍານົດກົດລະບຽບ,ແລະປະຕິບັດການຕິດຕັ້ງນອກຝັ່ງຢ່າງປອດໄພ.ທຸກໆສາຂາມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສານເຄມີການຜະລິດທີ່ຈໍາເປັນຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມພາກສະຫນາມແລະເວລາເຮັດວຽກລ່ວງເວລາ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສຸມໃສ່ປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການຂອງສານເຄມີການຜະລິດໃນໂຄງການຄຸນວຸດທິ,ແຕ່ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະສຸມໃສ່ຄຸນສົມບັດຂອງສານເຄມີ,ເຊັ່ນ: ສະຖຽນລະພາບ,ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການຕັ້ງຄ່ານີ້ຫມາຍເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາ,ວັດສະດຸແລະສານເຄມີການຜະລິດອື່ນໆ.ນີ້ສາມາດເປັນສິ່ງທ້າທາຍ.ມັນບໍ່ສົມຄວນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ສານເຄມີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຈະຄົ້ນພົບຕໍ່ມາວ່າສານເຄມີປະກອບສ່ວນຫຼືສ້າງສິ່ງທ້າທາຍໃຫມ່.ມັນອາດຈະເປັນຄຸນສົມບັດຂອງສານເຄມີແລະບໍ່ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.
ຄວາມຕ້ອງການພິເສດ
ຄວາມຕ້ອງການພິເສດກ່ຽວກັບການກອງຜະລິດຕະພັນທີ່ສະຫນອງຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ສໍາລັບລະບົບໃຕ້ທະເລແລະສໍາລັບການສີດ downhole ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ການກັ່ນຕອງແລະການກັ່ນຕອງໃນລະບົບສີດເຄມີຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດກ່ຽວກັບອຸປະກອນລົງລຸ່ມຈາກລະບົບສີດເທິງ.,ປໍ້າ ແລະປ່ຽງສີດ,ກັບປ່ຽງສີດ downhole.ບ່ອນທີ່ການສີດສານເຄມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ downhole ຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະບົບສີດເຄມີຄວນຈະອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສູງສຸດ.ນີ້ອາດຈະເປັນຕົວກອງຢູ່ຮູປ່ຽງສີດ.
ສິ່ງທ້າທາຍການສັກຢາ
ລະບົບສີດອາດໝາຍເຖິງໄລຍະທາງ 3-50 ກິໂລແມັດຂອງສາຍໄຫຼໃຕ້ທະເລໃຕ້ທະເລ ແລະ 1-3 ກິໂລແມັດລົງສູ່ນ້ຳສ້າງ.ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເຊັ່ນ: ຄວາມຫນືດແລະຄວາມສາມາດໃນການສູບສານເຄມີແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ.ຖ້າຄວາມຫນືດໃນອຸນຫະພູມຂອງພື້ນທະເລສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຈະສູບສານເຄມີຜ່ານສາຍສີດເຄມີໃນ umbilical subsea ແລະໄປຫາຈຸດສີດ subsea ຫຼືໃນນ້ໍາໄດ້.ຄວາມຫນືດຄວນຈະເປັນໄປຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງລະບົບຢູ່ທີ່ການເກັບຮັກສາຫຼືອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານ.ນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນໃນແຕ່ລະກໍລະນີ,ແລະຈະຂຶ້ນກັບລະບົບ.ເນື່ອງຈາກອັດຕາການສີດສານເຄມີໃນຕາຕະລາງແມ່ນປັດໃຈທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການສີດສານເຄມີ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສຽບສາຍສີດເຄມີ,ສານເຄມີໃນລະບົບນີ້ຄວນຈະໄດ້ຮັບການ inhibited hydrate (ຖ້າຫາກວ່າຄວາມສາມາດສໍາລັບ hydrates).ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນ້ໍາທີ່ມີຢູ່ໃນລະບົບ (ນ້ໍາຮັກສາ) ແລະຕົວຍັບຍັ້ງ hydrate ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.ການທົດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສານເຄມີໃນອຸນຫະພູມຕົວຈິງ (ອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງຕ່ໍາທີ່ເປັນໄປໄດ້,ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ,ອຸນຫະພູມໃຕ້ທະເລ,ອຸນຫະພູມສີດ) ຕ້ອງຜ່ານ.
ໂຄງການສໍາລັບການລ້າງສາຍສີດເຄມີຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ມັນອາດຈະໃຫ້ຜົນກະທົບປ້ອງກັນເພື່ອລ້າງສາຍສີດເຄມີດ້ວຍສານລະລາຍເປັນປະຈຳ,glycol ຫຼືສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອເອົາເງິນຝາກທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສະສົມແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ການສຽບສາຍ.ການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ເລືອກຂອງນ້ໍາ flushing ຕ້ອງມີເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຄມີໃນສາຍສີດ.
ໃນບາງກໍລະນີ, ສາຍສີດເຄມີແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີຈໍານວນຫນຶ່ງໂດຍອີງໃສ່ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕະຫຼອດຊີວິດຂອງພາກສະຫນາມແລະສະພາບນ້ໍາ.ໃນໄລຍະການຜະລິດເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນການທໍາລາຍນ້ໍາ, ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍສາມາດແຕກຕ່າງຈາກຜູ້ທີ່ຢູ່ໃນຊີວິດທ້າຍມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນ.ການປ່ຽນຈາກຕົວຍັບຍັ້ງທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍທີ່ບໍ່ມີນໍ້າເຊັ່ນ: asphalt ene inhibitor ໄປສູ່ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນນໍ້າເຊັ່ນ: ຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດສາມາດໃຫ້ສິ່ງທ້າທາຍກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສຸມໃສ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຄຸນສົມບັດແລະການນໍາໃຊ້ spacers ໃນເວລາທີ່ມີການວາງແຜນທີ່ຈະປ່ຽນສານເຄມີໃນສາຍສີດເຄມີ.
ວັດສະດຸ
ກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ,ສານເຄມີທັງໝົດຄວນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປະທັບຕາ,elastomers,gaskets ແລະວັດສະດຸກໍ່ສ້າງທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບສີດເຄມີແລະໂຮງງານຜະລິດ.ຂັ້ນຕອນການທົດສອບສໍາລັບການ corrosivity ຂອງສານເຄມີ (ເຊັ່ນ: inhibitor ຂະຫນາດອາຊິດ) ສໍາລັບການສັກຢາ downhole ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການພັດທະນາ.ສໍາລັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການທົດສອບ corrosivity ຂະຫຍາຍຕ້ອງເຮັດກ່ອນທີ່ຈະສີດສານເຄມີສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
ສົນທະນາ
ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການສີດສານເຄມີ downhole ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນ.ການສີດຢາຍັບຍັ້ງຂະໜາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປົກປ້ອງ DHS Vor ທໍ່ການຜະລິດເປັນວິທີການທີ່ສະຫງ່າງາມເພື່ອປົກປ້ອງນໍ້າສ້າງຈາກຂະໜາດ.ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວໄວ້ໃນເອກະສານນີ້, ມີຫຼາຍສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີການສັກຢາສານເຄມີ downhole ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ,ແນວໃດກໍ່ຕາມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈປະກົດການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບການແກ້ໄຂ.
ວິທີຫນຶ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງແມ່ນການສຸມໃສ່ການພັດທະນາວິທີການທົດສອບ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການສີດສານເຄມີເທິງພື້ນ ຫຼືໃຕ້ທະເລມີສະພາບທີ່ແຕກຕ່າງ ແລະຮ້າຍແຮງກວ່າລົງໃນນໍ້າສ້າງ.ຂັ້ນຕອນການຄຸນວຸດທິຂອງສານເຄມີສໍາລັບການສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສານເຄມີ downhole ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ໃນເງື່ອນໄຂ.ຄຸນສົມບັດຂອງສານເຄມີຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມວັດສະດຸທີ່ສານເຄມີອາດຈະຕິດຕໍ່ກັບ.ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນນະວຸດທິທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ແລະການທົດສອບໃນເງື່ອນໄຂທີ່ replicate ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ ເງື່ອນໄຂວົງຈອນຊີວິດຕ່າງໆ ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະປະຕິບັດ.ການພັດທະນາວິທີການທົດສອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຕື່ມອີກໄປສູ່ການທົດສອບຕົວຈິງແລະຕົວແທນ.
ເພີ່ມເຕີມ,ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງສານເຄມີແລະອຸປະກອນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ.ການພັດທະນາປ່ຽງເຄມີສີດຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະສະຖານທີ່ຂອງປ່ຽງສີດໃນດີ.ມັນຄວນຈະພິຈາລະນາທີ່ຈະລວມເອົາວາວສີດທີ່ແທ້ຈິງເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງອຸປະກອນການທົດສອບແລະປະຕິບັດການທົດສອບການປະຕິບັດຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດແລະການອອກແບບວາວເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງໂຄງການຄຸນສົມບັດ.ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ inhibitors ຂະຫນາດ,ຈຸດສຸມຕົ້ນຕໍແມ່ນກ່ອນຫນ້ານີ້ກ່ຽວກັບການທ້າທາຍຂະບວນການແລະການຍັບຍັ້ງຂະຫນາດ,ແຕ່ການຍັບຍັ້ງຂະຫນາດທີ່ດີແມ່ນຂຶ້ນກັບການສັກຢາທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ໂດຍບໍ່ມີການສັກຢາທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທ່າແຮງສໍາລັບຂະຫນາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ຖ້າວາວສີດ inhibitor ຂະຫນາດແມ່ນ gunk ed ແລະບໍ່ມີການສີດຢາຍັບຍັ້ງຂະຫນາດເຂົ້າໄປໃນສາຍນ້ໍາ.,ປ່ຽງນ້ຳສ້າງ ແລະຄວາມປອດໄພບໍ່ໄດ້ຖືກປ້ອງກັນຈາກຂະໜາດ ແລະເພາະສະນັ້ນການຜະລິດທີ່ປອດໄພອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍ.ຂັ້ນຕອນການມີຄຸນວຸດທິຕ້ອງເບິ່ງແຍງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສີດຢາຍັບຍັ້ງຂະຫນາດນອກເຫນືອຈາກຄວາມທ້າທາຍຂອງຂະບວນການແລະປະສິດທິພາບຂອງຕົວຍັບຍັ້ງຂະຫນາດທີ່ມີຄຸນວຸດທິ.
ວິທີການໃຫມ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບຽບວິໄນຫຼາຍແລະການຮ່ວມມືລະຫວ່າງລະບຽບວິໄນແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊີ້ແຈງ.ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນີ້ລະບົບຂະບວນການດ້ານເທິງ,ແມ່ແບບ subsea ແລະການອອກແບບດີແລະການສໍາເລັດແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມ.ເຄືອຂ່າຍຫຼາຍລະບຽບວິໄນທີ່ສຸມໃສ່ການພັດທະນາການແກ້ໄຂທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບລະບົບສີດເຄມີແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນແລະອາດຈະເປັນວິທີທາງທີ່ຈະປະສົບຜົນສໍາເລັດ.ການສື່ສານລະຫວ່າງສາຂາວິຊາຕ່າງໆແມ່ນສໍາຄັນ;ໂດຍສະເພາະແມ່ນການສື່ສານຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງນັກເຄມີທີ່ມີການຄວບຄຸມຂອງສານເຄມີທີ່ນໍາໃຊ້ແລະວິສະວະກອນທີ່ດີທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸປະກອນທີ່ນໍາໃຊ້ໃນດີແມ່ນສໍາຄັນ.ເພື່ອເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍຂອງວິໄນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຮຽນຮູ້ຈາກກັນແລະກັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມສັບສົນຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ.
ສະຫຼຸບ
● ການສີດຢາຍັບຍັ້ງຂະໜາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປົກປ້ອງ DHS Vor ທໍ່ການຜະລິດເປັນວິທີການທີ່ສະຫງ່າງາມເພື່ອປົກປ້ອງນໍ້າສ້າງຂະໜາດ.
● ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້,ຄໍາແນະນໍາຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນ:
● ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ຄຸນສົມບັດ DHCI ສະເພາະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.
●ວິທີການຄຸນສົມບັດສໍາລັບວາວສີດເຄມີ
● ວິທີການທົດສອບ ແລະຄຸນສົມບັດສໍາລັບການເຮັດວຽກຂອງສານເຄມີ
● ການພັດທະນາວິທີການ
● ການທົດສອບວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
● ການໂຕ້ຕອບຫຼາຍວິໄນທີ່ການສື່ສານລະຫວ່າງວິຊາຕ່າງໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດ.
ຊົມເຊີຍ
ຜູ້ຂຽນຕ້ອງຂໍຂອບໃຈ Statoil AS A ສໍາລັບການອະນຸຍາດໃຫ້ເຜີຍແຜ່ວຽກງານນີ້ແລະ Baker Hughes ແລະ Schlumberger ສໍາລັບການອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ຮູບພາບໃນ Fig.2.
ນາມສະກຸນ
(Ba/Sr)SO4=ບາຣຽມ/ສະຕຣອນເທຍຊັນເຟດ
CaCO3=ແຄວຊຽມຄາບອນ
DHCI=ການສີດສານເຄມີລົງຂຸມ
DHSV=ປ່ຽງຄວາມປອດໄພ downhole
eg=ຕົວຢ່າງ
GOR=ອັດຕາສ່ວນນໍ້າມັນ
HSE=ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມປອດໄພດ້ານສຸຂະພາບ
HPHT=ຄວາມດັນສູງ ອຸນຫະພູມສູງ
ID=ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ
ie = ນັ້ນແມ່ນ
km=ກິໂລແມັດ
mm=ມິນລີແມັດ
MEG=ໂມໂນເອທີລີນ glycol
mMD=ແມັດວັດແທກຄວາມເລິກ
OD=ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ
SI=ຕົວຍັບຍັ້ງຂະໜາດ
mTV D=ແມັດຄວາມເລິກແນວຕັ້ງທັງໝົດ
U-tube=ທໍ່ຮູບຊົງ U
VPD=ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມດັນອາຍ
ຮູບທີ 1. ພາບລວມຂອງລະບົບສີດເຄມີຢູ່ໃຕ້ທະເລ ແລະຮູຂຸມຂົນໃນພາກສະຫນາມ atypical.ຮູບແຕ້ມຂອງການສີດສານເຄມີຂຶ້ນກະແສ DHSV ແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.DHS V=ປ່ຽງຄວາມປອດໄພ downhole, PWV=ປ່ຽງປີກຂະບວນການ ແລະ PM V=ປ່ຽງແມ່ແບບຂະບວນການ.
ຮູບທີ 2. ຮູບແຕ້ມຂອງລະບົບສີດເຄມີ downhole atypical ກັບ mandrel ແລະ valve.ລະບົບໄດ້ຖືກຕິດຢູ່ກັບ manifold ດ້ານ, ປ້ອນຜ່ານ - ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບ hanger tubing ໃນດ້ານເປັນວົງຂອງທໍ່.Mandrel ການສີດສານເຄມີແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນແບບດັ້ງເດີມເລິກຢູ່ໃນນ້ໍາທີ່ມີຄວາມຕັ້ງໃຈທີ່ຈະໃຫ້ການປົກປ້ອງສານເຄມີ.
ຮູບທີ 3. schematic barrier ປົກກະຕິ,ບ່ອນທີ່ມີສີຟ້າເປັນຕົວແທນຂອງຊອງສິ່ງກີດຂວາງຕົ້ນຕໍ;ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວນີ້, ທໍ່ການຜະລິດ.ສີແດງເປັນຕົວແທນຂອງຊອງອຸປະສັກຮອງ;ທໍ່.ຢູ່ເບື້ອງຊ້າຍມືແມ່ນຊີ້ໃສ່ສີດເຄມີ, ເສັ້ນສີດຳທີ່ມີຈຸດສີດໃສ່ທໍ່ການຜະລິດໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍສີແດງ (ອຸປະສັກຮອງ).
ຮູບທີ 4. ຮູຂຸມຂົນທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນສ່ວນເທິງຂອງສາຍສີດ 3/8".ພື້ນທີ່ໄດ້ຖືກສະແດງຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມຂອງສິ່ງກີດຂວາງ atypical ດີ, ຫມາຍດ້ວຍຮູບຮີສີສົ້ມ.
ຮູບທີ 5. ການໂຈມຕີການກັດກ່ອນຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ທໍ່ Chrome 7” 3%.ຕົວເລກສະແດງໃຫ້ເຫັນການໂຈມຕີ corrosion ຫຼັງຈາກ inhibitor ຂະຫນາດທີ່ສີດພົ່ນຈາກເສັ້ນສີດເຄມີ pitted ໄປທໍ່ຜະລິດຕະພັນ.
ຮູບທີ 6. ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນປ່ຽງສີດເຄມີ.debris ໃນກໍລະນີນີ້ແມ່ນ shavings ໂລຫະອາດຈະມາຈາກຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ນອກເຫນືອໄປຈາກບາງ debris ສີຂາວ.ການກວດກາຂອງຂີ້ເຫຍື້ອສີຂາວໄດ້ພິສູດວ່າເປັນໂພລີເມີທີ່ມີເຄມີທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບສານເຄມີທີ່ສັກ
ເວລາປະກາດ: 27-04-2022